Eritme Fırın: İşlem bir eritme fırında yüksek saflıkta bakır eritme ile başlar. A yankılanma fırın veya indüksiyon fırın katot bakır veya geri dönüştürülmüş hurdadan bakır , çoğunlukla eritmek için yaygın kullanılır.
Yukarı Sürekli Döküm Makine: Erimiş bakır,yukarı doğru sürekli döküm sistemi kullanılarak kalın bakır çubuklara dökülür. Bu döküm yöntemi bakır üretimini sağlar. klima boruları için kritik olan yüksek saflıkta ve hassas boyutlar:, olan çubuklar.
Hadde Değirmen: Döküm sonrasında, kalın bakır çubuklar çaplarını küçültmek ve istenen kalınlığı elde etmek için bir haddeleme haddesinde haddelenir.
Çizim Makine: Haddelenmiş bakır çubuklar bir içinde kalıp seri içinden çizilirhidrolik veya mekanik çizim makine çubuğun çapını daha da küçültmek için. İşlem, iklimlendirme için gerekli kalınlık ve çapa sahip borular oluşturmak için aşamalı olarak yapılır. sistemler.
Çizim işlemi, bakır boruları ince duvarlı ve klima ünitelerinde kullanıma uygun olur.
Tavlama Fırın: Çizim işleminden sonra, bakır borular bir sıklıkla tavlanırtavlama fırın malzemeyi , yumuşatmak sünekliği, artırmak ve iç gerilmeleri kaldırmak için. Tavlama bakır boruların dövülebilir yapılması için çok önemlidir, iklimlendirme ünitelerinde bükme ve montaj için gereklidir.
Sürekli Tavlama: Bazı üretim hatları,bakır boruların istenen mekanik özelliklerini korurken tutarlı ısıtılmasını sağlamak için sürekli tavlama kullanır.
Temizleme İşlemi: Bakır boruları üretim sırasında oluşmuş olabilecek her türlü yüzey kirliliği , kalıntıları veya oksitleri ortadan kaldırmak için a temizleme işlemine tabi tutulur aşamalar.
Kaplama (Opsiyonel): Müşterinin bağlı u2019s gereksinimlerine bağlıdır, bakır borular koruyucu katmanlarla kaplanabilir veya korozyona direnç veya görünümü arttırmak için işlenebilir , ancak bu isteğe bağlı klima bakır boruları için olur.
Boyutlandırma ve Düzleştirme: Borular hassas boyutsal gereksinimleri karşılamalarını sağlamak için boyutlandırma ve doğrultma makinelerinden geçirilir, üniform çap, kalınlık, dahil ve doğruluk.
Kesim Makine: Bakır borular ardından istenen uzunluklarda kesilir otomatik kesme makineleri klima sistemleri için gerekli teknikleri karşılamak için. Uzunluklar,uygulama ve kurulum gereksinimlerine bağlı olarak değişir.
Yüzey Parlatma ve Muayene: Borular görünümlerini iyileştirmek ve pürüzsüz sonlandırma, sağlamak için yüzey parlatılabilir ki bu bazı HVAC sistemlerinde önemlidir. Kusurları kontrol etmek ve boyutsal doğruluğu sağlamak için son inceleme gerçekleştirilir.
Sarma: Borular daha kolay nakliye ve kurulum için belirli uzunluklarda sarılır. Sarılma ayrıca nakliye sırasında hasar olasılığını da azaltır.
Ambalajlama: sarmal veya düz borular daha sonra müşteri gereksinimlerine göre paketlenir sevkiyat sırasında hasarı önlemek için sıklıkla koruyucu kapaklar veya makaralar içinde paketlenir .
ACR (İklim İklimlendirme ve Soğutma) Borular: Bu borular soğutma ve klima sistemleri için özel tasarlanmıştır ve soğutucu akışkanları barındırmak için hassas iç çaplara sahiptir.
Yumuşak Bakır Boru: Bu tip daha esnektir ve konut HVAC sistemleri gibi boruların bağlantı elemanları olmadan bükülmesi gereken yerlerde kullanılır.
Sert Bakır Boru: Sert bakır borular kullanılır ticari klima tesisatlarında gibi düz boru hatlarının gerekli olduğu yerlerde, .
Yüksek Termal İletkenlik: Bakır ısı transferi için idealdir, ki bu verimli klima sistemleri için gereklidir.
Korozyon Direnç: Bakır borular korozyona direnç , ki bu, boruların neme ve kimyasallara maruz kaldığı havalandırma sistemlerinde önemlidir.
Dayanıklılık: Bakır oldukça dayanıklıdır ve yüksek basınçlara dayanabilir, ve HVAC sistemlerinde uzun süreli kullanıma uygundur.
Esneklik: Bakır borular kolayca bükülebilir veya şekillendirilebilir, bu da HVAC ünitelerindeki dar boşluklara yerleştirmek için gerekli dir.
bir klima bakır boru üretim hattı HVAC uygulamaları için yüksek kaliteli bakır boruların üretilmesi için eritme, döküm, çizim, tavlama, ve sonlandırmayı içeren karmaşık bir iştir. Bu borular iklim ve soğutma sistemlerindeki kritik bileşenlerdir ve üretim hattı, dayanıklılık için sıkı standartları karşılamalarını sağlar. korozyon direnç, ve ısı transfer verim.
