Eritme Fırını: İşlem, yüksek saflıktaki bakırın bir eritme fırınında eritilmesiyle başlar.yankılı fırınveyaindüksiyon ocağıGenellikle katot bakırından veya geri dönüştürülmüş hurdadan bakırı eritmek için kullanılır.
Yukarı Sürekli Döküm Makinesi: Erimiş bakır, yukarı doğru sürekli döküm sistemi kullanılarak kalın bakır çubuklara dökülür. Bu döküm yöntemi, klima boruları için kritik olan yüksek saflıkta ve hassas boyutlarda bakır çubukların üretimini sağlar.
Haddehane:Dökümden sonra kalın bakır çubuklar bir haddehanede yuvarlanarak çapları küçültülür ve istenilen kalınlığa ulaşılır.
Çizim Makinesi:Haddelenmiş bakır çubuklar bir dizi kalıptan çekilirhidrolik veya mekanik çekme makinesiçubuğun çapını daha da azaltmak için. İşlem, klima sistemleri için gerekli kalınlık ve çapa sahip borular oluşturmak için kademeli olarak yapılır.
Çekme işlemi bakır boruların ince cidarlı olmasını ve klima ünitelerinde kullanılmaya uygun hale gelmesini sağlar.
Tavlama Fırını:Çizim işleminden sonra bakır borular genellikle bir tavlama işlemine tabi tutulur.tavlama fırınıMalzemeyi yumuşatmak, sünekliği artırmak ve iç gerilimleri gidermek için. Tavlama, bakır boruları bükülebilir hale getirmek ve klima ünitelerinde bükme ve montaj için gerekli olan işlemden geçirmek için çok önemlidir.
Sürekli Tavlama:Bazı üretim hatları, bakır boruların istenilen mekanik özelliklerini korurken tutarlı bir şekilde ısıtılmasını sağlamak için sürekli tavlama kullanır.
Temizleme İşlemi:Bakır borular, üretim aşamalarında oluşabilecek yüzey kirlilikleri, kalıntılar ve oksitlerden arındırılmak üzere bir temizleme işleminden geçirilir.
Kaplama (Opsiyonel): Müşterinin isteğine bağlı olarak bakır borular koruyucu tabakalarla kaplanabilir veya korozyon direncini veya görünümünü artırmak için işlemden geçirilebilir; ancak bu, klima bakır boruları için isteğe bağlıdır.
Boyutlandırma ve Düzeltme:Borular, düzgün çap, kalınlık ve düzlük gibi hassas boyut gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için boyutlandırma ve düzeltme makinelerinden geçirilir.
Kesme Makinesi:Bakır borular daha sonra istenilen uzunluklarda kesilir.otomatik kesme makineleriklima sistemleri için gereken özellikleri karşılamak için. Uzunluklar uygulama ve kurulum gereksinimlerine bağlı olarak değişir.
Yüzey Cilalama ve Muayene: Borular, görünümlerini iyileştirmek ve belirli HVAC sistemlerinde olmazsa olmaz olan pürüzsüz bir yüzey sağlamak için yüzey parlatma işleminden geçebilir. Kusurları kontrol etmek ve boyutsal doğruluğu sağlamak için son bir inceleme yapılır.
Sarma: Borular daha kolay nakliye ve montaj için belirli uzunluklarda sarılır. Sarma işlemi ayrıca nakliye sırasında hasar görme olasılığını da azaltır.
Ambalajlama: Sarılmış veya düz borular daha sonra müşteri gereksinimlerine göre paketlenir, genellikle sevkiyat sırasında hasar görmesini önlemek için koruyucu kılıflar veya makaralar içinde paketlenir.
ACR (Klima ve Soğutma) Boruları:Bu borular, soğutma ve klima sistemleri için özel olarak tasarlanmış olup, soğutucu akışkanların geçişine uygun hassas iç çaplara sahiptir.
Yumuşak Bakır Borulama: Bu tip daha esnektir ve boruların bağlantı parçaları olmadan bükülmesi gereken yerlerde, örneğin konut tipi HVAC sistemlerinde kullanılır.
Sert Bakır Borular:Ticari klima tesisatları gibi düz boru hatlarının gerekli olduğu yerlerde kullanılan sert bakır borular.
Yüksek Isı İletkenliği: Bakır, verimli klima sistemleri için olmazsa olmaz olan ısının transferi için idealdir.
Korozyon Direnci: Bakır borular korozyona karşı direnç gösterir, bu da boruların nem ve kimyasallara maruz kaldığı klima sistemlerinde önemlidir.
Dayanıklılık: Bakır son derece dayanıklıdır ve yüksek basınca dayanabilir, bu da onu HVAC sistemlerinde uzun süreli kullanıma uygun hale getirir.
Esneklik:Bakır borular, HVAC ünitelerindeki dar alanlara yerleştirilebilmeleri için kolaylıkla bükülebilir veya şekillendirilebilirler.
Birklima bakır boru üretim hattıHVAC uygulamaları için yüksek kaliteli bakır borular üretmek için eritme, döküm, çekme, tavlama ve sonlandırma işlemlerini içeren karmaşık bir işlemdir. Bu borular, klima ve soğutma sistemlerinde kritik bileşenlerdir ve üretim hattı, dayanıklılık, korozyon direnci ve ısı transferi verimliliği açısından katı standartları karşıladıklarından emin olur.
