50-100T Pirinç Boru veya Bakır Boru Üretim Hattı

Bakır borular iki ana seriye ayrılır: pirinç borular ve bakır borular. Bakır boru kütüklerinin üretim süreci üç yöntemi içerir: yatay sürekli döküm, yukarı doğru döküm ve ekstrüzyonla takip edilen bakır külçelerinin dökümü.

Bakır borular için, mor bakır boruların hammaddeleri katot elektrolitik bakır veya geri dönüştürülmüş bakır hurdası olabilir. Eritme, yalıtım, sürekli döküm işlemlerinden geçerek külçe üretirler ve daha sonra haddeleme, çekme, tavlama, tekrar çekme ve sarma (veya düz boru) üretim sürecine geçerler.

Pirinç borular için ham maddeler, çinko külçeleri veya geri dönüştürülmüş bakır hurdası ile katot elektrolitik bakır levhalar olabilir. Eritme (bileşim ayarlaması ile) ve standartları karşılamak için test edildikten sonra, malzemeler yalıtıma, kütük üretmek için sürekli döküme ve ardından haddeleme (ısıtma ekstrüzyon kalıplama), çekme, tavlama, asitleme (yüzey oksit kabuğunun çıkarılması), tekrar çekme ve son olarak bitmiş ürüne ulaşmak için düzeltme işlemlerine tabi tutulur.

Endüstriyel alanda bakır ve pirinç bileşenlerinin üretimi karmaşık bir süreç zincirine dayanmaktadır. Bakır cevherinin çıkarılmasıyla başlayarak, çeşitli sektörlerde temel emtia olan bakır boru ve pirinç boru üretimine yakıt sağlamak için hammaddeler tedarik edilmektedir.   

Bakır cevheri çıkarma, cevherlerinden bakır elde etme sürecini ifade eder. Bakır cevheri çıkarma tarihi binlerce yıl öncesine dayanırBakır cevheri çıkarma bir dizi fayda sağlarBakır cevheri çıkarma, çeşitli endüstrilerde kullanılmak üzere saf bakır metali üretmek için çeşitli madencilik, kırma, yoğunlaştırma, eritme ve rafinasyon aşamaları gerektiren karmaşık bir endüstriyel işlemdir.Bakır boru, genellikle pürüzsüz bir yüzeye ve tekdüze çapa sahip, bakır metalden yapılmış silindirik bir tüptür.Bakır ve çinko alaşım bileşimiyle ayırt edilen pirinç boru, dayanıklılığı ve korozyona direnci nedeniyle tesisat sistemlerinde sıklıkla kullanılan çok yönlü bir kanaldır ve pirinç boruyu çeşitli endüstriyel ve konut uygulamalarında tercih edilen bir seçim haline getirir.Mükemmel ısı iletkenliği ve korozyon direnci özellikleri nedeniyle tesisat sistemlerinde kullanılan bir bakır boru.     

Pirinç külçe fırını bu yolculukta önemli bir rol üstlenir ve imalat için gerekli erimiş pirinci elde etmek için pirinç külçelerini titizlikle eritir. Pirinç çubuk sürekli döküm makinesi genellikle bir dizi birbirine bağlı bileşenden oluşur. Bu arada, Pirinç çubuk sürekli döküm makinesi, özel olarak tasarlanmış bir endüstriyel ekipmandır, Pirinç çubuk sürekli döküm makinesi, pirinç çubukların kusursuz ve verimli bir şekilde dökülmesini sağlayarak üretim boyunca tutarlılığı ve kaliteyi korur. Bakır ve pirinç malzemelerin bu karmaşık etkileşimi, tesisattan mühendisliğe kadar çok sayıda endüstrinin omurgasını vurgular ve çok sayıda uygulamada güvenilirlik ve çok yönlülük sağlar.