Bakır borular iki ana seriye ayrılır: pirinç borular ve bakır borular. Bakır boru kütüklerinin üretim süreci üç yöntemi içerir: yatay sürekli döküm, yukarı doğru döküm ve ekstrüzyonla takip edilen bakır külçelerinin dökümü. Bakır borular için, mor bakır boruların hammaddeleri katot elektrolitik bakır veya geri dönüştürülmüş bakır hurdası olabilir. Eritme, yalıtım, sürekli döküm işlemlerinden geçerek külçe üretirler ve daha sonra haddeleme, çekme, tavlama, tekrar çekme ve sarma (veya düz boru) üretim sürecine geçerler. Pirinç borular için ham maddeler, çinko külçeleri veya geri dönüştürülmüş bakır hurdası ile katot elektrolitik bakır levhalar olabilir. Eritme (bileşim ayarlaması ile) ve standartları karşılamak için test edildikten sonra, malzemeler yalıtıma, kütük üretmek için sürekli döküme ve ardından haddeleme (ısıtma ekstrüzyon kalıplama), çekme, tavlama, asitleme (yüzey oksit kabuğunun çıkarılması), tekrar çekme ve son olarak bitmiş ürüne ulaşmak için düzeltme işlemlerine tabi tutulur. |
Çok yönlülüğü ve dayanıklılığıyla ünlü özel şekilli çubuk pirinç çubuklar, çok sayıda endüstride hem işlevsel hem de estetik amaçlara hizmet eden ayrılmaz bileşenlerdir. Bu özel şekilli çubuk pirinç çubuklar, titizlikle hassasiyetle işlenir ve elektrik, mimari ve makine mühendisliği çalışmalarında yaygın uygulamalar bulur. Elektrik mühendisliği alanında, özel şekilli çubuk pirinç çubuklar, verimli güç iletimi ve iletkenliği sağlayarak kablolama sistemlerinin inşasında önemli bir rol oynar. Bu arada, mimari tasarımda, bu özel şekilli çubuk pirinç çubuklar, karmaşık tasarımları ve yüzeyleri aracılığıyla yapıların görsel çekiciliğini artırarak bir zarafet ve incelik dokunuşu katar. Özel şekilli çubuk pirinç çubuğun işlevselliğini tamamlayan temel malzemeler arasında bakır borular, alüminyum külçe kalıpları, bakır cevheri ve alüminyum şeritler bulunur. Korozyon direnci ve ısı iletkenliği nedeniyle değer verilen bakır borular, çeşitli amaçlar için akışkanların kesintisiz akışını kolaylaştırarak tesisat sistemlerinde vazgeçilmezdir. Döküm sürecinde çok önemli olan alüminyum külçe kalıpları, otomotivden havacılığa kadar uzanan endüstrilerde temel hammadde olan alüminyum külçelerin hassas bir şekilde şekillendirilmesini ve katılaştırılmasını sağlar. Alüminyum külçe kalıpları, alüminyum döküm sürecinin özel gereksinimlerine ve istenen nihai ürüne bağlı olarak çeşitli şekil ve boyutlarda gelir. Ayrıca, titiz madencilik operasyonlarıyla çıkarılan bakır cevheri, elektrik kablolama, elektronik ve inşaat malzemelerinde hayati bir unsur olan bakırın birincil kaynağı olarak hizmet eder. Bakır cevheri, bakır metalinin çıkarılabileceği doğal olarak oluşan kaya veya minerali ifade eder. Bakır cevheri, genellikle kükürt, demir ve çeşitli safsızlıklar gibi diğer elementlerle birlikte bakır mineralleri içerir. Ek olarak, hafif yapıları ve olağanüstü dayanıklılıkları nedeniyle değer verilen alüminyum şeritler, paketleme, inşaat ve ulaştırma sektörlerinde yaygın olarak kullanılır ve sürdürülebilir malzeme kullanımı ve tasarım inovasyonunda ilerlemelere katkıda bulunur. Çeşitli uygulamaları ve birbirine bağlı rolleri aracılığıyla, özel şekilli pirinç çubuklar, bakır borular, alüminyum külçe kalıpları, bakır cevheri ve alüminyum şeritler, metalurjik süreçlerin modern toplumun teknolojik manzarasını ve altyapı gelişimini şekillendirmedeki vazgeçilmez rolünün altını çizmektedir. |
3D Animasyon Önizlemesi
3D hakkında daha fazla bilginimasyon,Lütfen"bize Ulaşın". |
Proje Referansı Ekipman Yapılandırması
Fırın | Tutma Fırını | Servo Sürekli Döküm Makinesi | Kesme Makinesi | Çift Etkili Hidrolik Dağıtma Makinesi | Isıtma Fırını |
120Kw | 75Kw | 5.5 kW Çift Çubuk | ÇiftÇubuk | 1250T | Doğa Gazı |
Gidiş-Dönüş Soğuk Haddeleme Tesisi | Bakır Boru Çekme Makinesi | Pah Kırma Makinesi | Düzeltme Makinesi | Çevre Koruma Ekipmanları | Soğutma Sistemi |
√ | 2 birim | √ | √ | 230# | Cilt:50T Su Depolama:20T |
(Proses akışı için lütfen yukarıdaki ekipman konfigürasyonuna bakın.) |
Ekipman Yapılandırma Referansı