Anaerobik çubuk çekme hattı, özellikle anaerobik bakır çubuk üretimi için kullanılan bir tür ekipmandır, üretim süreci bakırın oksijen içeriğini etkili bir şekilde azaltabilir, ürünün iyi elektriksel iletkenliğe ve mekanik özelliklere sahip olmasını sağlayabilir. Oksijensiz bakır çubuk, güç, kablo, elektronik, iletişim ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır. Aşağıda anaerobik çubuk yukarı çekme üretim hattının uygulama kapsamı ve çalışma prensibi verilmiştir:
Anaerobik çubuk lider üretim hattının uygulama aralığı:
Enerji endüstrisi: Mükemmel elektrik iletkenliği nedeniyle oksijensiz bakır çubuk, yüksek gerilim kablosu, ultra yüksek gerilim kablosu, özel kablo vb. dahil olmak üzere tel ve kablo üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Elektronik ve iletişim endüstrisi: Oksijensiz bakır, mükemmel oksidasyon direncine ve elektrik iletkenliğine sahip olduğundan, elektronik bileşenlerde, devre kartlarında ve iletişim ekipmanlarında kablo ve konektör üretimi için idealdir.
Ev aletleri: Oksijensiz bakır çubuklar, akım iletiminin kararlılığını ve güvenilirliğini sağlamak amacıyla ev aletlerinde iletken parçalar ve kablolama üretmek için kullanılır.
Yeni enerji araçları: Oksijensiz bakırın yüksek iletkenliği ve yüksek korozyon direnci nedeniyle yeni enerji araçlarının elektrik sisteminde kablo ve iletken imalatında kullanılmaktadır.
Havacılık ve askeri alanlar: Bu alanlarda malzemelere yönelik gereksinimler çok yüksektir ve oksijensiz bakır çubuklar, mükemmel fiziksel ve kimyasal özellikleri nedeniyle genellikle yüksek hassasiyetli bağlantı parçaları ve iletkenler için kullanılır.
Anaerobik çubuk lider üretim hattının çalışma prensibi:
Yukarı Doğru Sürekli Döküm Yöntemi, esas olarak oksijen ve safsızlıkların girişini etkili bir şekilde azaltarak üretilen bakır çubuğun yüksek saflığını garanti eden yukarı doğru sürekli döküm üretim hattında kullanılır. Üretim hattının çalışma prensibi esas olarak aşağıdaki adımları içerir:
Bakır eritme: elektrolitik bakır veya diğer yüksek saflıktaki bakır, fırında erime noktasına kadar ısıtılır, böylece sıvı bakıra dönüşür. Bu işlemi gerçekleştirmek için genellikle doğal gaz fırınları, elektrikli ısıtma fırınları veya indüksiyon fırınları gibi ekipmanlar kullanılır. Son ürünün saflığını sağlamak için, oksidasyonu ve safsızlıkları önlemek amacıyla eritme işlemi sırasında koruyucu bir gaz (azot gibi) veya vakum işlemi kullanılır.
Rafine etme ve yalıtım: Erimiş bakır, safsızlıkları ve oksijeni gidermek için rafine edilir. Belirli miktarda deoksidan (fosfor, bor vb. gibi) ekleyerek veya koruyucu bir atmosfer kullanarak bakırın saflığı daha da iyileştirilebilir. Rafine edilmiş bakır sıvısı, ısıyı tutmak için tutma fırınına aktarılır ve sıcaklığının ve akışkanlığının sonraki döküm işlemi için uygun olduğundan emin olunur.
Yukarı kurşun döküm: Yukarı kurşun döküm sürecinde, tutma fırınından boru yoluyla gelen bakır sıvısı su soğutmalı döküm kalıbına sokulur ve formu soğutmak için yukarı doğru gerilir. Döküm sürecinde bakır sıvısının akış yönü yukarı doğru olduğundan, bu üretim süreci kirliliklerin birikmesini ve oksit oluşumunu etkili bir şekilde azaltabilir, böylece yüksek saflıkta, oksitleyici bakır çubuğun dahil edilmesi olmadan üretilebilir.
Sürekli çekme ve soğutma: Döküm işlemi sırasında, oluşturulan bakır çubuk, boyut ve şeklin tekdüzeliğini sağlamak için bir dizi çekme cihazıyla sürekli olarak gerilir. Çekme işlemi sırasında, bakır çubuk, tane incelmesini ve yoğun yapısını sağlamak için bir soğutma sistemi (örneğin bir su soğutma sistemi) tarafından hızla soğutulur, bu da mekanik özellikleri ve elektrik iletkenliğini daha da iyileştirir.
Sarma ve paketleme: Soğutulmuş bakır çubuk, daha sonraki taşıma ve depolama için uygun olan bir tepsiye sarılmak üzere sarma makinesine yönlendirilir. Müşteri gereksinimlerine göre, bakır çubuk daha fazla yüzey işlemine (cilalama, kaplama vb. gibi) tabi tutulabilir ve ürün kalitesinin standardı karşıladığından emin olmak için test edilebilir.
Anaerobik çubuk lider üretim hattının avantajları:
Yüksek saflık ve düşük oksijen içeriği: Yukarı çekme dökümüyle üretilen oksijensiz bakır çubuk, yüksek saflık ve düşük oksijen içeriği özelliklerine sahiptir ve bu da mükemmel elektrik iletkenliğini ve oksidasyon direncini garanti eder.
Sürekli üretim: Yukarı çekme yöntemi, duruş süresini azaltan ve üretim verimliliğini artıran sürekli bir üretim sürecidir.
Yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu: Geleneksel bakır çubuk üretim süreciyle karşılaştırıldığında, anaerobik çubuk yukarı çekme hattı daha düşük enerji tüketimine ve daha rekabetçi üretim maliyetlerine sahiptir.
Mükemmel ürün performansı: Oksijensiz bakır çubuğun yüksek çekme mukavemeti ve iyi sünekliği, onu yüksek elektrik iletkenliği ve mekanik özellikler gerektiren çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir.
Gelişmiş bir bakır çubuk üretim teknolojisi olarak anaerobik çubuk çekme hattı, modern endüstride yüksek performanslı anaerobik bakır malzemelere olan talebi karşılayabilir ve geniş bir uygulama potansiyeline sahiptir.
