Bakır eritme teknolojisi uzun bir süreçten geçmiştir ve bakır eritme işlemi bakır sanayi zincirinin önemli bir parçasıdır. Bakır eritme sürecini anlamak, işletmelerin maliyet değişimlerini, üretim eğilimlerini ve çıktı dalgalanmalarını analiz etmede büyük yardımcı olur. Bakır eritme teknolojisi iki tür eritmeye ayrılır: pirometalurji ve ıslak eritme. Bakır hala esas olarak dünyadaki toplam bakır üretiminin %85'ini oluşturan pirometalurjidir, pirometalurji ise esas olarak eritme, üfleme, pirorefinasyon ve elektrolitik arıtma yoluyla elektrolitik bakıra dönüştürülen bakır sülfür konsantresine dayanır.
Pirometalurji, bakır eritme fırınlarında gerçekleştirilir. Petrolle çalışan bakır eritme fırınları dizel yakıtla çalıştırılır, bunun avantajları başlıca yüksek verimlilik, daha düşük enerji tüketimi, daha iyi elektrolitik bakır kalitesi ve bakır cevherinden değerli metallerin daha iyi geri kazanımıdır.
Yangınla eritme, bakır eritme fırını aracılığıyla gerçekleştirilir, akaryakıt tipi bakır eritme fırını dizel yakıttır, başlıca avantajları:
Üniform ısıtma, ısıtma iş parçası çekirdek tablosu sıcaklık farkının küçük olmasını sağlamak için, sıcaklık kontrol sistemi aracılığıyla ürünün tekrar doğruluğunu sağlamak için sıcaklığın ince kontrolü olabilir.
Aşırı akım koruması, su altı koruması, aşırı ısınma koruması, aşırı voltaj koruması, kısa devre koruması, faz hatası koruması vb. gibi işlevleri korumak için tasarlanmış ekipman. Ekipmanın güvenilirliğini büyük ölçüde artıran yöntem, bakım için de uygundur. ekipmanın.
Ekipman, frekans göstergesi, akım göstergesi, voltaj göstergesi ve güç göstergesi gibi ekipmanın çalışma koşullarını sezgisel hale getiren ve endüksiyon döngülerinin tasarımı ve kapasitör ayarı için daha fazla rehberlik sağlayan çeşitli görüntüleme işlevlerine sahiptir.
Bakır elektrolizi iyi kalitededir ve bakır cevherinden değerli metalleri geri kazanabilir.