Klima bakır borularının üretim süreci birkaç adımdan geçer: İlk olarak üreticiler, mükemmel ısı iletkenliğine ve korozyon direncine sahip olduklarından emin olmak için dikkatle incelenen ve test edilen yüksek kaliteli bakır malzemeleri satın alırlar. Daha sonra bakır, genellikle bakır boru haddeleme veya çekme işlemi kullanılarak istenen çap ve duvar kalınlığına göre işlenir. Haddeleme veya çekme işleminde, bakır boruların mekanik özelliklerini ve yüzey kaplamasını iyileştirmek için soğuk çekme, dekapaj ve tavlama işlemlerine de ihtiyaç vardır. Son olarak temizlik, paketleme ve kalite kontrol adımlarından sonra klima bakır borusu pazara girebilir

Musluk bakır külçe döküm hattının ana üretim süreci aşağıdaki adımları içerir: Bakır külçesinin eritilmesi: Öncelikle bakır külçesi eritme fırınına konur ve yüksek sıcaklıkta eritme yoluyla bakır sıvısındaki oksijen ve kükürt gibi safsızlıklar uzaklaştırılarak saflık ve kalite sağlanır. Döküm ‌: Ürünün derecesine göre döküm işlemi de farklıdır. Düşük dereceli ürünler genellikle kumla dökülürken, yüksek kaliteli musluklar yerçekimi dökümüyle dökülür. En son teknoloji, modern çinko alaşımlı kalıp döküm işlemine benzer tek kalıp taşlama işlemi olan kalıp dökümünü de içerir ‌. Dökümden sonra temizlik ve inceleme ‌: Döküm tamamlandıktan sonra, dökümün yüzeyindeki kum çekirdeğini ve fazla metali çıkarmak için dökümün temizlenmesi gerekir. Daha sonra döküm, herhangi bir kusur olmadığından emin olmak için incelenir ‌. ‌ İşleme ve tolerans denetimi ‌: Döküm işlenir, boyut ve şekil ayarlanır ve ürünün tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için tolerans denetimi yapılır ‌. Taşlama ve yüzey işleme ‌: Ürün pürüzsüz bir yüzey elde etmek için taşlanır. Bunu, ürünün korozyon direncini ve görünüm kalitesini iyileştirmek için elektrokaplama gibi yüzey işlemeleri izler ‌. Montaj ve bitmiş ürün denetimi ‌: Zemin ve elektrokaplanmış parçalar, ürünün sıkılığını ve dayanıklılığını sağlamak için su testi ve basınç testi için monte edilir. Son olarak, bitmiş ürünler denetlenir ve paketlenir, teslimata hazır hale getirilir ‌. Kalite kontrolü ‌: Kalite kontrolü tüm üretim sürecinde çok önemlidir. Üretim sürecindeki kalite, kalite kontrol departmanının sorumluluğundadır, paketleme aşamasına kadar olan son ürün ise kalite güvence departmanı tarafından gerçekleştirilir, esas olarak ürünlerin paketlenmesinin ve yerleştirilmesinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek için ‌

Yatay sürekli döküm bakır şerit esas olarak elektrik bileşenleri, lamba kapakları, pil kapakları, düğmeler, contalar, konektörler vb. üretiminde kullanılır ve esas olarak elektrik iletkenliği, ısıl iletkenlik, korozyon direnci ekipmanlarında kullanılır. Örneğin, elektrik bileşenleri, anahtarlar, rondelalar, contalar, elektrikli vakum cihazları, radyatörler, iletken taban malzemeleri, otomotiv su depoları, ısı emiciler, silindir levhalar ve diğer parçalar ‌1. Yatay sürekli döküm bakır şerit elektronik, elektrik, hafif sanayi, enstrümantasyon ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle elektronik bilgi endüstrisinin hızlı gelişiminde, bakır ve bakır alaşımlı sac ve şerit tüketimi her geçen yıl artarak yüksek teknoloji ve yüksek katma değerli ürünler haline gelmiştir. Ana uygulama alanları arasında elektrik konektörleri, entegre devre kablo çerçeveleri, otomotiv su deposu ısıtma boruları, otomotiv terminalleri, koaksiyel kablolar, kuru transformatörler ve elektronik anahtarlar için konektörlerin üretimi yer almaktadır ‌2. Yatay sürekli döküm bakır şeridin üretim süreci, yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu özelliklerine sahip eritme, döküm ve diğer bağlantıları içerir. Yüksek fırın eritme veya diğer yöntemlerle üretilen erimiş çelik, koruyucu sıvı ile donatılmış bakır kepçesine dökülür ve daha sonra sürekli döküm makinesinin konumuna aktarılır, erimiş çelik bakır kepçesinden kalıba akar, erimiş çelik soğutucu aracılığıyla kalıpta kademeli olarak katılaşır ve son olarak kesme cihazı ile uygun uzunlukta döküm kütüğüne kesilir. sonraki işleme veya doğrudan yarı mamul ürün olarak.