Yatay sürekli döküm, bakır levha üretiminde kullanılan, verimliliği ve kaliteli ürün üretebilmesiyle bilinen bir yöntemdir. Süreç, arzu edilen özelliklere sahip bakır levhaların tutarlı bir şekilde üretilmesini sağlamak için birkaç önemli aşamayı ve özel ekipmanı içerir.
Üretim süreci
Erime: Bakır levha üretimi, bakır katotların veya hurdaların fırında eritilmesiyle başlar. Bu fırın, sıcaklıkların bakırın erime noktası olan 1085°C'nin üzerine çıktığı bir indüksiyon fırını veya yankılanmalı fırın olabilir.
Pota Transferi: Bakır eritildikten sonra bir pota vasıtasıyla bekletme fırınına aktarılır. Tutma fırını, erimiş bakırı tutarlı bir sıcaklık ve bileşimde tutarak, erimiş bakırın döküm makinesine sürekli olarak beslenmesini sağlar.
Döküm Makinası: Yatay sürekli döküm prosesinin temel bileşeni döküm makinesidir. Bu makine, içinden erimiş bakırın beslendiği, su soğutmalı bir grafit kalıptan oluşur. Kalıbın yatay yönelimi, bakırın yatay olarak çekilirken katılaşmasına ve sürekli bir plaka oluşturmasına olanak tanır.
Katılaştırma ve Ekstraksiyon: Erimiş bakır kalıba girdiğinde soğumaya ve katılaşmaya başlar. Düzgün katılaşmayı sağlamak için soğutma işlemi dikkatlice kontrol edilir. Kısmen katılaşmış bakır plaka, plakayı kontrollü bir hızda çekerek tutarlı kalınlık ve yüzey kalitesi sağlayan bir dizi çekme silindiri tarafından sürekli olarak kalıptan çıkarılır.
Kesme: Sürekli bakır levha katılaştıktan sonra uçan makas veya testere ile istenilen uzunluklarda kesilir. Bu kesme işlemi, sürekli döküm işlemini kesintiye uğratmadan hassas uzunluk kontrolü sağlamak için döküm hızıyla senkronize edilir.
Sarma: Bazı işlemlerde, kesilen bakır levhalar daha kolay kullanım ve daha ileri işlemler için sarılabilir. Bu özellikle hasar görmeden bobin haline getirilebilen daha ince levhalar için kullanışlıdır.
İlgili Ekipmanlar
Fırınlar: Bunlar, ilk eritme fırını ve bekletme fırınını içerir. İndüksiyon fırınları, verimlilikleri ve hassas sıcaklık kontrolü nedeniyle yaygın olarak kullanılır.
Kepçeler: Erimiş bakırın ocaklar arasında döküm makinesine aktarılmasında kullanılır. Potalar yüksek sıcaklıklara dayanabilmeli ve genellikle refrakter malzemelerle kaplanmalıdır.
Grafit Kalıp: Döküm makinesindeki kalıp, yüksek ısıl iletkenliği ve ısıl şoka karşı direnci nedeniyle tipik olarak grafitten yapılır. Su soğutmalı tasarım bakırın hızlı katılaşmasını sağlar.
Para Çekme Ruloları: Bu rulolar katılaşan bakır levhayı kavrayarak kontrollü bir hızla kalıptan çeker. Nihai ürünün tutarlılığını ve kalitesini korumak için çok önemlidirler.
Kesim Ekipmanları: Sürekli levhayı belirli uzunluklarda kesmek için uçan makas veya testereler kullanılır. Doğruluğun sağlanması için bu makinelerin döküm işlemiyle tam olarak senkronize edilmesi gerekir.
Soğutma Sistemleri: Sistem, su soğutmalı kalıba ek olarak, bakır plakayı daha da katılaştırmak ve işlem boyunca sıcaklığını kontrol etmek için sprey veya daldırma soğutma yöntemlerini içerir.
Kalite kontrol
Yatay sürekli döküm prosesi boyunca çeşitli kalite kontrol önlemleri uygulanmaktadır. Sıcaklık sensörleri ve kontrol sistemleri erimiş bakırın optimum sıcaklıkta kalmasını sağlar. Yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluk, lazer ölçüm sistemleri ve diğer tahribatsız muayene yöntemleri kullanılarak sürekli olarak izlenmektedir.
Çözüm
Bakır levhaların yatay sürekli dökümü, yüksek kaliteli bakır levhaların verimli bir şekilde üretilmesi için ileri teknoloji ve hassas kontrolün bir araya getirildiği karmaşık bir süreçtir. Süreç, eritme ve aktarmadan döküm, katılaştırma ve kesmeye kadar, nihai ürünün sıkı endüstri standartlarını karşılamasını sağlayan özel ekipmanlarla desteklenen bir dizi iyi koordine edilmiş aşamayı içerir.